Na industria dos rodamentos, a fractura do anel non é só un problema de calidade dos rodamentos de rolos esféricos, senón tamén un dos problemas de calidade de todo tipo de rodamentos. Tamén é a principal forma de fractura do anel de rodamentos. A razón está relacionada principalmente coas materias primas do rodamento. A relación, unida ao funcionamento inadecuado na fase posterior, provocará problemas como a rotura da virola durante o funcionamento do equipo. Como evitalo? Botámoslle unha ollada xuntos:
1. En primeiro lugar, controlar estrictamente as materias primas para a fabricación de rodamentos de rolos esféricos, especialmente durante o procesamento, debemos eliminar os elementos fráxiles, a separación de líquidos de carburo, a malla, o cinto e outros factores contidos nas materias primas. Estes factores, como Se non se elimina, provocará a concentración de estrés, desgastará lentamente a resistencia básica do anel e, en casos graves, provocará que o anel do rolamento de rolos esféricos se rompa directamente. Aquí, os fabricantes de rodamentos de rolos esféricos suxiren que todo o mundo intente mercar aceiro estable e fiable e comprobe regularmente o almacenamento do aceiro e o control desde a fonte, para garantir mellor o seu uso posterior.
2. Se no proceso de produción de rodamentos de rolos esféricos ocorren problemas como a sobrequeima, o sobrequecemento e a rachadura interna, xeralmente débese a que o control da temperatura durante a forxa durante o procesamento non é o suficientemente estable, o que resulta na redución da dureza e resistencia da virola. . Polo tanto, para evitar e previr tales cousas, é necesario controlar estrictamente a temperatura de procesamento, o quecemento cíclico e as condicións de disipación de calor despois da forxa. Aquí, os fabricantes de rolamentos de rolos esféricos recomendan que se poida usar o arrefriamento por pulverización para disipar a calor, especialmente para os rodamentos de rolos autoalineantes máis grandes. Os aneis de rodamentos de rolos teñen efectos evidentes. Aquí, é necesario prestar atención a controlar a temperatura superior a 700 ℃ o máximo posible e non se debe almacenar ningún artigo.
3. É moi importante realizar un tratamento térmico durante o proceso de procesamento. Preste atención á fiabilidade dos equipos de proba. Debe comprobarse con antelación antes do procesamento. Durante a proba realízanse probas estritas para garantir a fiabilidade dos datos de medición. Rexistros falsos e aleatoriedade, isto tamén se debe á garantía da calidade do rolo esférico fóra da virola durante todo o proceso de tratamento térmico. Ademais da inspección, as condicións do proceso de extinción deben mellorarse aínda máis. Isto é para resolver os defectos dos grandes aneis de rolos esféricos. A composición e o rendemento do aceite de extinción deben determinarse con antelación, debendo usarse de acordo cos requisitos e substituírse por aceite de extinción rápida. Mellorar o medio de extinción para mellorar as condicións de extinción.
4. Para o anel de rolamento de rolos esféricos acabado, non se permiten queimaduras de moenda e rachaduras, especialmente a superficie correspondente do desaparafusador de anel interior non se permite queimaduras, polo que xeralmente é necesario despois do decapado. Débese realizar unha inspección rigorosa e seleccionar os produtos defectuosos. Algunhas queimaduras graves que non se poden reparar deben ser eliminadas inmediatamente. Non se deben colocar no equipo casquillos queimados.
5. Tamén existen normas estritas para a identificación dos rodamentos de rolos esféricos. Cando se almacena o aceiro adquirido, hai que distinguir estrictamente entre GCr15 e GCr15SiMn, dous materiais e produtos diferentes.
Parte da información provén de Internet e trata de ser segura, oportuna e precisa. A finalidade é transmitir máis información, e non significa que estea de acordo coas súas opinións nin sexa responsable da súa autenticidade. Se a información reimpresa neste sitio web implica dereitos de autor e outros problemas, póñase en contacto con este sitio web a tempo para eliminalo.
Hora de publicación: 25-Xul-2022