01. Selección de rodamentos: NNU895Y3 no extremo de alimentación, NNUP895Y3 no extremo de descarga

Segundo as condicións de traballo do cliente, o muíño de bolas está composto por un cilindro, un eixe oco, un asento de rodamentos principal e un arbusto de rodamentos. Xerarase unha forza axial ao soportar unha carga e debe seleccionarse un rodamento cunha gran capacidade de carga. Deseñamos o rolamento de rolos esféricos exteriores de dobre fila cunha gran capacidade de carga, boa resistencia ao impacto, lubricación cómoda, alta fiabilidade, fixado na máquina de moer e aínda pode funcionar normalmente cando se move axialmente. A través do cálculo da vida útil, non hai ningún problema para verificar 43800 horas.

02. Optimización do deseño:

Segundo as condicións de traballo do cliente:

1. O muíño de bolas orixinal usa o eixe oco e o arbusto de rolamento para a transmisión de fricción deslizante, e a graxa fina forma unha película de aceite para a lubricación da circulación. No uso real, a medida que o material aumenta, a carga do arbusto do rodamento aumenta. Se a calor xerada pola fricción non se disipa a tempo, producirase un accidente de "tella ardente", polo que melloramos a fricción de deslizamento da almofada do rodamento, adoptamos o deseño de fricción de rolamento e deseñamos un rodamento de rolos de dobre fila.

2. O muíño de bolas secas alongarase debido á alta temperatura do material entrante e á temperatura xerada pola operación. Fai que o corpo do cilindro se mova en dúas direccións e funcione inestable. Polo tanto, o movemento e a fixación do cilindro do muíño están deseñados, a entrada está deseñada sen costelas e a saída está deseñada con costelas dobres, que satisfacen o funcionamento estable do cilindro.

3. Debido ao seu propio peso e ao impacto da moenda de bolas de aceiro e forxa de aceiro, o cilindro está dobrado e deformado para producir unha deflexión, o que require que o rolamento sexa auto-alineado, se non, o cilindro non está no mesmo eixe, o que resulta en danos no rodamento. Polo tanto, deseñamos os requisitos de autoalineación do rolamento. O diámetro exterior do anel exterior do rodamento está deseñado en forma de arco, o que resolve o problema de desalineación do cilindro.

03. Demostración do resultado:

Ao combinar as condicións de aplicación dos equipos, deseñamos un novo tipo de rodamentos de molino de bolas para satisfacer as necesidades do cliente. O tempo de inactividade causado pola falla de "queima de tellas" do cliente redúcese moito, aforrando aos usuarios entre o 80% e o 90% de aceite lubricante, máis do 8% de electricidade e un aforro enerxético completo de máis de 10% -15%. A potencia do motor eléctrico utilizado no muíño de bolas pódese reducir nun 13% -20% e a capacidade de carga do corpo de moenda pódese aumentar nun 15% -20%, mellorando a taxa de funcionamento do molino de bolas.

Máis caso