Funda adaptadora H31/500 H31/530 H31/560
Principio de funda adaptadora
O principio de manga adaptadora refírese a un método no que se forma un determinado espazo entre a peza de traballo e a manga poñendo a peza de traballo nunha manga de tamaño adecuado durante o mecanizado, e a superficie exterior da manga utilízase como referencia para garantir a precisión dimensional da peza de traballo.
A idea básica do principio da manga adaptadora é utilizar a superficie exterior da manga como plano de referencia para garantir que a peza de traballo non cause desvío dimensional debido á deformación do material ou a erros de mecanizado durante o mecanizado. No proceso de mecanizado, a peza de traballo está enfundada na manga e a superficie exterior da manga móvese en relación co cortador ou outras ferramentas de procesamento, e fórmase un certo espazo entre a peza de traballo e a manga, de xeito que no procesamento proceso, a peza de traballo recortarase automaticamente segundo a forma da manga, para garantir a precisión dimensional do procesamento da peza de traballo.
A través do principio de funda adaptadora, pódese garantir de forma eficaz a precisión dimensional da peza de traballo, mellorar a eficiencia de procesamento e reducir o custo de procesamento. Non obstante, en aplicacións prácticas, hai que ter en conta factores como a selección do tamaño da manga e a deformación térmica durante o proceso de procesamento para garantir a eficacia do principio da manga adaptadora. Ao mesmo tempo, en casos especiais, a superficie interna da manga tamén se pode usar como referencia para realizar a aplicación do principio da manga adaptadora.
Denominacións | Dimensións de límite | Rodamento(s) apropiado(s) | peso | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | Rodamento de rolos esféricos | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800 mil | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |