01. Selección de rodamentos: NNU895Y3 no extremo de alimentación, NNUP895Y3 no extremo de descarga

Segundo as condicións de traballo do cliente, o muíño de bolas está composto por un cilindro, un eixe oco, un asento de rodamentos principal e un arbusto de rodamentos.Xerarase unha forza axial ao soportar unha carga e debe seleccionarse un rodamento cunha gran capacidade de carga.Deseñamos o rolamento de rolos esféricos exteriores de dobre fila cunha gran capacidade de carga, boa resistencia ao impacto, lubricación cómoda, alta fiabilidade, fixado na máquina de moer e aínda pode funcionar normalmente cando se move axialmente.A través do cálculo da vida útil, non hai ningún problema para verificar 43800 horas.

02. Optimización do deseño:

Segundo as condicións de traballo do cliente:

1. O muíño de bolas orixinal usa o eixe oco e o arbusto de rolamento para a transmisión de fricción deslizante, e a graxa fina forma unha película de aceite para a lubricación da circulación.No uso real, a medida que o material aumenta, a carga do arbusto do rodamento aumenta.Se a calor xerada pola fricción non se disipa a tempo, producirase un accidente de "Telefa queimada", polo que melloramos a fricción de deslizamento da almofada do rodamento, adoptamos o deseño de fricción de rolamento e deseñamos un rodamento de rolos de dobre fila.

2. O muíño de bolas secas alongarase debido á alta temperatura do material entrante e á temperatura xerada pola operación.Fai que o corpo do cilindro se mova en dúas direccións e funcione inestable.Polo tanto, o movemento e a fixación do cilindro do muíño están deseñados, a entrada está deseñada sen costelas e a saída está deseñada con costelas dobres, que satisfacen o funcionamento estable do cilindro.

3. Debido ao seu propio peso e ao impacto da moenda de bolas de aceiro e forxa de aceiro, o cilindro está dobrado e deformado para producir unha deflexión, o que require que o rolamento sexa auto-alineado, se non, o cilindro non está no mesmo eixe, o que resulta en danos no rodamento.Polo tanto, deseñamos os requisitos de autoalineación do rolamento.O diámetro exterior do anel exterior do rodamento está deseñado en forma de arco, o que resolve o problema de desalineación do cilindro.

03. Demostración do resultado:

Ao combinar as condicións de aplicación dos equipos, deseñamos un novo tipo de rodamentos de molino de bolas para satisfacer as necesidades do cliente.O tempo de inactividade causado pola falla de "queima de tellas" do cliente redúcese moito, aforrando aos usuarios entre o 80% e o 90% de aceite lubricante, máis do 8% de electricidade e un aforro enerxético completo de máis de 10% -15%.A potencia do motor eléctrico utilizado no muíño de bolas pódese reducir nun 13% -20% e a capacidade de carga do corpo de moenda pódese aumentar nun 15% -20%, mellorando a taxa de funcionamento do molino de bolas.

Máis caso